Penerapan Metode OEE dan FMEA Dalam Mengukur Kinerja Mesin Auto Cutter Untuk Meminimalisir Six Big Losses di PT. XYZ

Syukriah Syukriah, Khairul Anshar, Muhammad Rifki Alkhairi

Abstract


PT XYZ adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang garment, di mana kegiatan utamanya adalah memproduksi Garment. Pabrik tersebut beralamat di Alam Jaya, Kecamatan Jati Uwung, Kota Tanggerang, Provinsi Banten. Pabrik ini memiliki kapasitas produksi sebanyak 12.000/piece perhari atau 28.800/piece perbulan. Dalam proses produksi atau pengolahan Garment menjadi produk jadi, yaitu melalui beberapa divisi pengolahan yaitu, WhareHouse Material, Cutting, Offline, Sewing, IE, WhareHouse Finish good, Printing. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efektifitas mesin auto cutter menggunakan oee dan fmea. Tercatat sepanjang tahun 2023 kinerja mesin pada divisi cutting mengalami downtime yang tinggi dengan rata-rata waktu 69 jam/bulan dengan standard perusahaan maksimal 2 jam/hari dan defect product sebanyak 77.831 sejak januari - desember 2022. Hal ini menyebabkan proses produksi terganggu dan produktifitas menurun. Dapat dilihat hasil penelitian menunjukkan bahwa efektifitas mesin auto cutter masih dibawah standar oee, availability ratio pada mesin Autocutter yang tertinggi berada di angka 89,79% pada bulan Januari 2022 yang mana artinya mesin hanya bekerja 89,79% dari waktu yang tersedia selamabulan september. Sedangkan rasio terendah terjadi pada bulan Juni 2022 dimana availability ratio yang didapat hanya 83,67%. Hal ini berarti rata rata mesin Autocutter hanya beroperasi 62,85% dari waktu yang ditargetkan. Berdasarkan hasil yang telah didapat dari pengolahan data nilai OEE dari mesin autocutter masih rendah dimana rata rata nilai OEE mesin autocutter tersebut hanya 53,41%. Berdasarkan nilai tersebut dapat dibandingkan dengan nilai standart yaitu 85% maka nilai efektifiras untuk mesin autocutter pada PT. XYZ belum mencapai tingkat kesempurnaan yang baik, jadi nilai efektivitas mesin autocutter pada PT. XYZ masuk kedalam kategori rendah. Adapun kesimpulan yang di dapat Pihak perusahaan perlu melakukan preventive maintenance terhadap mesin autocutter agar dapat mengurangi downtime mesin, guna meningkatkan operation time mesin Autocutter


Keywords


Garment; OEE; FMEA; Mesin Auto Cutter; Six big loses.

References


Ahmadi, N., and N. Y. Hidayah. 2017. Analisis pemeliharan mesin blowmould dengan metode RCM di PT. CCAI. Optimasi sistem industru 16(2):167

Wafa, A. K., and B. Purwanggono. 2017.Perhitungan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Pada Mesin Komuri 2 Lithrone S40 Dan Heidelberg 4we Dalam Rangka Penerapan Total Productive Maintenance (TPM). Industrial Engineering Online Journal

Domingo, R., & Aguado, S. (2015). Overall Environmental Equipment Effectiveness As A Metric Of A Lean And Green Manufacturing System. sustainability

Muwajih, M. (2015). Analisa Overall Equipment Effectiveness (Oee) Plan 2a Welding Section Stasiun Rear Frame Assy Dalam Menunjang Kelancaran Proses Produksi (Study Kasus PT. Xyz Manufaktur Otomotif). Jakarta: Universitas Mercubuana

Muzakir, F., & Suhardi. (2018). Integrasi Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Failure Mode And Effect Analysis (Fmea) Untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Screw Press Di Pt. XYZ Persada Kabupaten Nagan Raya. jurnal optimalisasi

Rinawati, D. I., & Dewi, N. C. (2014). analisis penerapan total productive maintenance menggunakan overall equipment evectiveness dan six big losses di PT. XYZ. prosiding snatif ke-1

Adi, S., & Yuamita, F. (2022). Analisis Ergonomi Dalam Penggunaan Mesin Penggilingan Pupuk Menggunakan Metode Quick Exposure Checklist Pada Pt. Putra Manunggal Sakti. Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 1(I). https://doi.org/10.55826/tmit.v1ii.7

Ahdiyat, T., & Nugroho, Y. A. (2022). Analisis Kinerja Mesin Bandsaw Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses Pada PT Quartindo Sejati Furnitama. Jurnal Cakrawala Ilmiah

Al Rasyid, H. (2018). Peningkatan Nilai Overall Equipment Effectiveness pada Proses Pembuatan Kaca Cermin dengan Metode Fmea. Operations Excellence, 10(1)

Ariyah, H. (2022). Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Dalam Peningkatan Efisiensi Mesin Batching Plant ( Studi Kasus : PT . Lutvindo Wijaya Perkasa ). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 1(2)

Nurmala Hamzah, T. T., & Momon, A. (2023). Analisis Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Injection 2500T New di PT. XYZ. Jurnal Serambi Engineering, 8(1). https://doi.org/10.32672/jse.v8i1.4996

Rizqi, Z. U. (2022). Implementasi Association Rule-Market Basket Analysis dalam Menentukan Strategi Product Bundling pada Usaha Ritel. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri, 21(2). https://doi.org/10.20961/performa.21.2.30156

Robi Putra, Y. R., & Achmadi, F. (2020). Analisis Penerapan Total Productive Maintenance Pada Industri Pipa Baja. Jurnal Teknologi Dan Manajemen, 1(2). https://doi.org/10.31284/j.jtm.2020.v1i2.911

Wahid, A. (2020). Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Proses Produksi Botol (PT. XY Pandaan – Pasuruan). JURNAL TEKNOLOGI DAN MANAJEMEN INDUSTRI, 6(1). https://doi.org/10.36040/jtmi.v6i1.2624

Al Rasyid, H. (2018). Peningkatan Nilai Overall Equipment Effectiveness pada Proses Pembuatan Kaca Cermin dengan Metode Fmea. Operations Excellence, 10(1)

Ariyah, H. (2022). Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Dalam Peningkatan Efisiensi Mesin Batching Plant ( Studi Kasus : PT . Lutvindo Wijaya Perkasa ). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 1(2).

Nurmala Hamzah, T. T., & Momon, A. (2023). Analisis Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Injection 2500T New di PT. XYZ. Jurnal Serambi Engineering, 8(1). https://doi.org/10.32672/jse.v8i1.4996

Robi Putra, Y. R., & Achmadi, F. (2020). Analisis Penerapan Total Productive Maintenance Pada Industri Pipa Baja. Jurnal Teknologi Dan Manajemen, 1(2). https://doi.org/10.31284/j.jtm.2020.v1i2.911

Wahid, A. (2020). Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Proses Produksi Botol (PT. XY Pandaan – Pasuruan). JURNAL TEKNOLOGI DAN MANAJEMEN INDUSTRI, 6(1). https://doi.org/10.36040/jtmi.v6i1.2624


Article Metrics

 Abstract Views : 5 times
 PDF_Vol.13 No.2 (2024)_17332 Downloaded : 0 times

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2024 Syukriah Syukriah, Khairul Anshar, Muhammad Rifki Alkhairi

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.