OPTIMASI ENERGI PADA PRODUKSI SYNGAS DARI R-LNG (REGASIFIED LIQUIFIED NATURAL GAS) MENGGUNAKAN ASPEN HYSYS V.10

Muhammad Giffary; Nasrul ZA; Sulhatun Sulhatun; Lukman Hakim; Muhammad Muhammad; Leni Maulinda

doi:10.29103/cejs.v4i4.15013

OPTIMASI ENERGI PADA PRODUKSI SYNGAS DARI R-LNG (REGASIFIED LIQUIFIED NATURAL GAS) MENGGUNAKAN ASPEN HYSYS V.10

Muhammad Giffary, Nasrul ZA, Sulhatun Sulhatun, Lukman Hakim, Muhammad Muhammad, Leni Maulinda

Abstract

Energi telah menjadi pilar yang sangat diperlukan untuk kemajuan dan perkembangan manusia sepanjang sejarah. Dari peradaban kuno hingga hari ini, kemajuan manusia secara intrinsik terkait dengan evolusi revolusi energi. Pengaruhnya meresap ke dalam setiap aspek eksistensi manusia. Ketika kita memulai era baru aplikasi energi, fokusnya bergeser ke pengembangan dan pemanfaatan sumber daya utama seperti minyak bumi, batu bara, teknologi energi baru, dan gas alam. Salah satu pemanfaatannya adalah memproduksi syngas, sekitar 6 EJ syngas diproduksi secara global setiap tahunnya, yang merupakan hampir 2% energi primer dunia saat ini. Salah satu perangkat yang dapat digunakan untuk melakukan simulasi proses dalam produksi syngas adalah software Aspen HYSYS V.10. Penelitian ini sudah pernah dilakukan dengan proses utama combined reforming menggunakan heater, yang belum pernah dilakukan adalah menggunakan heat exchanger. Produksi syngas dengan proses utama combined reforming menggunakan dua reaktor utama yaitu primary reformer dan secondary reformer guna untuk meningkatkan konversi metana menjadi hidrogen. Keluaran dari secondary reformer panasnya mencapai 962^oC dan akan masuk ke hight temperature shift converter untuk mengkonversi karbon monoksida menjadi hidrogen pada suhu 366^oC. Pada penelitian sebelumnya, temperatur 962^oC akan turun menjadi 366^oC menggunakan cooler 1, beban kerja dari cooler 1 sangat berat untuk menurukan temperatur 962^oC menjadi 366^oC. Sehingga, terjadi pemborosan konsumsi energi. Maka, didapatlah peluang untuk mengoptimalkan konsumsi energi yang ada dengan cara memanfaatkan panas keluaran dari secondary reformer yang panasnya sampai 962^oC ini cukup tinggi untuk memanaskan MIXED FEED dan PROCESS GAS dengan menggunakan heat exchanger. Hal ini terbukti, dengan total konsumsi energi sebelum memanfaatkan panas keluaran secondary reformer sebesar 556.626.015,66 Kj/jam atau 133,56 Gcal/jam dan setelah memanfaatkan panasnya menjadi 460.267.906,06 atau 110 Gcal/jam. Maka, konsumsi energi dapat dioptimalkan menjadi 110 Gcal/jam.

Keywords

Aspen HYSYS V.10, combined reforming, heater, heat exchanger, syngas.

Full Text:

PDF

References

Ahmed El-Nagar, R., & Ghanem, A. A. (n.d.). Syngas Production, Properties, and Its Importance. https://doi.org/10.5772/intechopen.89379

Aspen Technology,Inc. 1994. Aspen Hysys. Aspentech. 1994. Http://Www.Aspentech.Com/Core/Aspen- Hysys.Aspx

Chikkam, C. S., & Srimannarayana Vangala, V. (2019). Ammonia Production using Steam Reforming Process (Plant Design Capacity: 250TPD). In IJSRD-International Journal for Scientific Research & Development| (Vol. 7). www.ijsrd.com

Hendryati, N., Sylvia, N., & Bindar, Y. (n.d.). Seminar Nasional Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh Tahun 2022.

Iaquaniello, G., Antonetti, E., Cucchiella, B., Palo, E., Salladini, A., Guarinoni, A., Lainati, A., & Basini, L. (2012). Natural Gas Catalytic Partial Oxidation: A Way to Syngas and Bulk Chemicals Production. In Natural Gas - Extraction to End Use. InTech. https://doi.org/10.5772/48708

Lamb, J. J., Hillestad, M., Rytter, E., Bock, R., Nordgård, A. S. R., Lien, K. M., Burheim, O. S., & Pollet, B. G. (2020). Traditional Routes for Hydrogen Production and Carbon Conversion. In Hydrogen, Biomass and Bioenergy (pp. 21–53). Elsevier. https://doi.org/10.1016/b978-0-08-102629-8.00003-7

Nwanam, Baridoolenu Rodney, G. Akpa, J., & K. Dagde, K. (2020). Simulation and Optimization of an Ammonia Plant: A Case Study of Indorama Ammonia Plant. East African Scholars Journal of Engineering and Computer Sciences, 3(9), 196–204. https://doi.org/10.36349/easjecs.2020.v03i09.004

Setyanto, F. H., Manapa, P. C., & Widayat, W. (2022). Pengaruh Pengurangan Laju Alir Udara Proses pada Unit Secondary Reformer (103-D) terhadap Konsumsi Energi Pada Pabrik Amoniak Pupuk Kaltim 5. Jurnal Energi Baru Dan Terbarukan, 3(2), 154–172. https://doi.org/10.14710/jebt.2022.14160

Sun, C., Wen, B., & Bai, B. (2015). Application of nanoporous graphene membranes in natural gas processing: Molecular simulations of CH4/CO2, CH4/H2S and CH4/N2 separation. Chemical Engineering Science, 138, 616–621. https://doi.org/10.1016/j.ces.2015.08.049

Sunny, A., Solomon, P. A., & Aparna, K. (2016). Syngas production from regasified liquefied natural gas and its simulation using Aspen HYSYS. Journal of Natural Gas Science and Engineering, 30, 176–181. https://doi.org/10.1016/j.jngse.2016.02.013

Yusuf, J., Husin, H., & Marwan, M. (2015). Simulasi Pengaruh Kandungan CO2 dalam Gas Umpan terhadap Reforming dan Shift Converter Sistem Pabrik Amoniak. Jurnal Rekayasa Kimia & Lingkungan, 10(4), 178–187. https://doi.org/10.23955/rkl.v10i4.3311

DOI: https://doi.org/10.29103/cejs.v4i4.15013